Лазерный станок по металлу VENO 1530 GE II 1500 с размером рабочего поля 3000х1500 мм и лазером мощностью 1500 Вт предназначен для высокоточной и быстрой резки практически любого листового металла в промышленных условиях. Станок легко справляется с низкоуглеродистой сталью толщиной до 12 мм и аллюминием тощиной до 3 мм. При этом скорость резки составляет 0 — 600 мм/с. Оперативность и гибкость контроллера и программного обеспечения делает этот станок удобым как для серийного производства, так и для изготовления штучных деталей сложной конфигурации.
Конструкция станка выполнена из профилированной квадратной трубы большого сечения. Сварные швы станины зашлифованы. Дополнительно станина усилена с учетом веса листового материала на всю площадь. Для повышения точности и надежности станина станка прошла термический отпуск и была фрезерована и калибрована, что обеспечило снижение вибраций и высокое качество конечного изделия. Направляющие и косозубая немецкая рейка надежно защищены гофрами. Ручная централизованная смазка снижает периодичность обслуживания направляющих.
Лазерный станок по металлу VENO 1530 GE II 1500 успешно используется в таких сферах, как машиностроение и станкостроение, производство пищевого и торгового оборудования, рекламно-сувенирное производство, аэрокосмическая отрасль.
Развернуть/свернуть
Преимущества криоцилиндра:
✓ Всего один бак - Заменяет палету баллонов;
✓ Комфортная заправка - Объем больше, заправка реже. Больше работы - меньше простой;
✓ Сжиженный газ - заправка больше, расходы меньше;
✓ Удобно перемещать - оснащены рамой на колёсах, которую легко и просто перемещать;
Уменьшает время простоя за счет сокращения времени обслуживания. Меньше затрат на администрирование и контроль сервисного обслуживания. Меньше рисков связанных с перемещением баллонов для заправки, так как машина-запращик приедет к вам и заправит на месте. Значительно экономнее и технологичнее, чем установка палета с баллонами. Чище газ и качественнее рез.
Криоцилиндр - это опция! Менеджеры проконсультируют и подберут подходящий вам криоцилиндр.
Программное обеспечение CypCut предназначено для управления лазерными станками для резки металла, но включает в себя не только системы контроля лазерной резки, но и широкий функционал редактирования графических изображений. А ещё ПО CypCut автоматически анализирует элементы изображения перед резкой и разделяет потенциально опасные области на составляющие отрезки. И теперь весь этот функционал доступен на русском языке!
Данная функция способна самостоятельно, автоматически вычислять кромку листа и то, под каким углом лежит заготовка на рабочем поле (угол поворота) что позволяет более точно скорректировать программу резки. Даже в ситуации, когда материал для резки расположен на рабочем столе не ровно, его кромки будут автоматически отсканированы с помощью емкостного датчика, и положение будет програмно повёрнуто в необходимые координаты.
Позволяет програмно задавать зоны безопасности, маркировать участки в области резки, которых следует избегать при перемещении лазерной головки. Это могут быть прижимные магниты или другие фиксаторы листа на рабочем поле. Система способна автоматически отслеживать на своём пути препятствия и обходить их: если в процессе резки какой-либо элемент детали встанет креном - это не повредит лазерной головке благодаря функции 360-градусного радара генерировать безопасные проходы.
Ёмкостный контроллер высоты головки, работая в тандеме с системой управления и иными элементами станка, позволяет не просто автоматически, но и более точно позиционировать положение и высоту лазерной головки станка в области обработки, что позволяет осуществлять резку более качественно. Сокращение времени резки является дополнительным пунктом эффективности, так как напрямую влияет на экономичность и простоту настройки оборудования.
| Mощность источника, вт | 1000 | 1500 | 2000 | 3000 | ||||
| Толщина, мм | Скорость резки, м/мин | |||||||
| 1 | 10 | 22 | 26 | 34 | ||||
| 2 | 6.2 | 6.8 | 7.2 | 7.5 | ||||
| 3 | 3 | 3.6 | 4 | 4.4 | ||||
| 4 | 2.2 | 2.8 | 3.2 | 3.8 | ||||
| 5 | 1.8 | 2.4 | 2.8 | 3.2 | ||||
| 6 | 1.6 | 2 | 2.4 | 2.8 | ||||
| 8 | 1.2 | 1.4 | 1.6 | 2.2 | ||||
| 10 | 0.8 | 1 | 1.2 | 1.6 | ||||
| 12 | 0.8 | 1 | 1.4 | |||||
| 14 | 0.6 | 0.7 | 1 | |||||
| 16 | 0.6 | 0.8 | ||||||
| 18 | 0.7 | |||||||
| 20 | 0.6 | |||||||
| Углеродистая сталь (кислород)
Лазерная резка углеродистой стали на данном станке может осуществляться на любых доступных мощностях от 1000 Вт. |
| Mощность источника, вт | 1000 | 1500 | 2000 | 3000 | ||||
| Толщина, мм | Скорость резки, м/мин | |||||||
| 1 | 23.8 | 26.4 | 30 | 34 | ||||
| 2 | 10.8 | 11.9 | 12.7 | 15.4 | ||||
| 3 | 2.3 | 4.1 | 6.1 | 8.6 | ||||
| 4 | 1.3 | 2.2 | 4.2 | 5.5 | ||||
| 5 | 0.7 | 1.2 | 2 | 4.3 | ||||
| 6 | 1 | 1.8 | 3.1 | |||||
| 8 | 0.9 | 2 | ||||||
| 10 | 0.8 | |||||||
| 12 | 0.5 | |||||||
| Нержавеющая сталь (азот)
Лазерная резка нержавеющей стали на данном станке может осуществляться на любых доступных мощностях от 1000 Вт. |
| Mощность источника, вт | 1000 | 1500 | 2000 | 3000 | ||||
| Толщина, мм | Скорость резки, м/мин | |||||||
| 1 | 8.4 | 16 | 22 | 34 | ||||
| 2 | 3.4 | 6.6 | 8.4 | 15 | ||||
| 3 | 1.4 | 3.8 | 5.5 | 7.6 | ||||
| 4 | 1.4 | 2.6 | 4 | |||||
| 5 | 1.7 | 3.3 | ||||||
| 6 | 0.9 | 2.1 | ||||||
| 8 | 0.9 | |||||||
| 10 | 0.6 | |||||||
| Алюминий (азот)
Важно! Резка алюминия должна осуществляться при мощности излучателя от 1500 вт. В противном случае, на меньших мощностях будут выгорать защитные стекла и оптика из-за отражения, что станет причиной преждевременного выхода из строя лазерного источника. |
| Mощность источника, вт | 1000 | 1500 | 2000 | 3000 | ||||
| Толщина, мм | Скорость резки, м/мин | |||||||
| 1 | 8 | 12 | 14 | 22 | ||||
| 2 | 3.2 | 4 | 6 | 8 | ||||
| 3 | 1 | 2.2 | 3.4 | 5.2 | ||||
| 4 | 1.4 | 1.8 | 4 | |||||
| 5 | 1.2 | 1.8 | ||||||
| 6 | 0.6 | 1.4 | ||||||
| 8 | 0.6 | |||||||
| Медь (азот)
Важно знать! Резка меди должна производится при мощности излучателя от 2000 Вт. В противном случае, на меньших мощностях будут выгорать защитные стекла и оптика из-за отражения, что станет причиной преждевременного выхода из строя лазерного источника. |
Ремонт
✓ Произведем ремонт оборудования на территории клиента в кратчайшие сроки. CO2, волоконные по металлу, фрезерные станки. Срочный выезд специалиста на диагностику. Предоставим гарантию.
ПНР и запуск станка
✓ Произведем запуск оборудования. Обучим сотрудников. Предоставим оптимальные параметры настроек для дальнейшей работы.
Обучение
✓ Быстро обучим ваших сотрудников работать на любом станке, его обслуживанию, технике безопасности.
Модернизация
✓ Модернизируем станок, улучшив его технические параметры для повышения производительности. Модификация под ваши задачи.
Вам нет необходимости сразу искать всю необходимую сумму для старта или расширения бизнеса! Ваши деньги останутся в вашем обороте даже тогда, когда станок уже будет работать в вашем цеху и приносить вам новый доход, а оплату можно распределить на удобный срок.
Наличие демонстрационных залов позволяет вам прийти и ознакомиться со всеми преимуществами станка лично! Даже если демо-зала нет в вашем городе, вы всегда можете записаться на онлайн-демонстрацию и получить обзор на станок в режиме реального времени!
Многолетний опыт сотрудничества с клиентами в разных отраслях бизнеса и промышленности позволяет нам быстро подбирать именно такую комплектацию оборудования, которая в большей степени отвечает вашим запросам и предоставлять поддержку по любым вопросам!
Наш колл-центр всегда в боевой готовности. Мы серьёзно! Эти ребята профессионалы - готовы помочь вам с решением ваших проблем.
Требуется купить лазерный станок по металлу? У нас на сайте вы увидите только лучшие предложения от проверенных временем поставщиков. Удобные условия кредитования и наша сервисная служба - ваш гарант лучшей стоимости и высокого качества!
Лазерные станки по металлу интересны впечатляющей мощностью и специально разработан для работы в областях, где качество резания металлов имеет особое значение. В отличии от обычных моделей, волоконные лазерные станки по металлу выделяются производительностью и качеством резки металла, а также мощными направляющими и высокоточными двигателями, дающими возможность обрабатывать и металлы с высокой точностью даже на больших скоростях. Так для чего же именно требуются волоконные лазерные станки по металлу? Купить металлорезы (и труборезы в том числе) вы можете отправившись в карточку товара в данном разделе, а детальнее о работе оборудования мы поделимся ниже.
Наиболее часто оптоволоконные лазеры по металлу применяются конкретно под расширение заводских мощностей. Это профильное оборудование придумано строго для одной цели – резать металл, но в различных её формах. Волоконные лазерные станки по металлу в базовой комплектации справляется с такими материалами достаточно эффективно. Его усиленный корпус и только лучшие комплектующие позволяют ему резать почти любые металлы с акцентом именно на повторяемость и поточную работу.
Обработка металла при помощи лазерного станка осуществляется за счёт концентрированного луча, который нагревает металл, доводя его до температуры плавления, в результате чего происходит прорезание. Подача в рабочую зону азота, кислорода, сжатого воздуха или иных газов даёт возможность обеспечивать высокий КПД. Емкостный датчик регулирует положение над материалом.
Лазерные станки для раскроя металла могут работать с различными видами материалов в разных сферах – от производства элементов электрооборудования до авиапромышленности. Это включают в себя черные (нержавеющие, углеродистые и твердосплавные виды стали) и цветные металлы (медь, алюминий, цинк), а также ферросплавы (чугун, титан).
Изучим базовые особенности лазерных станков по металлу:
- Высокая эффективность. Лазерные станки по металлу отличаются высокой точностью резки при низкой стоимости в работе. Волоконное оборудование по металлу может быть подготовлено к использованию в минимальные сроки. С использованием лазерной резки изготавливается огромная доля оборудования, требующего точного раскроя.
- Технологичность и долговечность станков по металлу. Срок жизни лазерного источника составляет более сотни тысяч часов.
- Экономичность. Низкая стоимость реза и потребление электроэнергии. «КПД от розетки» до 53%, в то время, как у газовых лазерных станков по металлу - не более 20%. Обычно станки волоконных металлорезов компактнее, что даёт возможность сэкономить на аренде.
- Станина. Является ключевой частью станка, и все движущиеся и статичные элементы конструкции устанавливается именно на нее, и следовательно ее жесткость будет напрямую оказывать влияние на точность обработки.
- Лазерный источник. Основное внимание важно обращать на мощность ( которая может составлять от 500 до 120 000 ватт), но это не единственный фактор, который стоит иметь в виду при подборе. Немаловажными являются показатели точности выдаваемой мощности, завяленного ресурса на просадку при длительном периоде эксплуатации, и тд. Чаще всего вы найдете : IPG, Raycus, Max.
- Лазерная голова. Является важнейшим элементом, направляющим лазерный луч на заготовку, и её характеристики указывают на качество резки. Вы можете встретить головы с ручной и автоматической регулировкой расстояния до материала. Наиболее популярны лазерные головы: RayTools, SWX, Precitec.
- Система управления. Кроме основного функционала может обладать функциями для упрощения основных операций: определения положения и формы заготовки, защиты от столкновения и т.д. В продаже в основном можно найти : CypCut и CypOne, а также NcEditor (Bodor Pro 2).
- Периферия. К ней можно отнести систему вытяжки, выравниватели, смену столов, и т.д. Данные части не обязательны для обычной работы лазерного станка, но помогут повысить комфорт и сократить временные издержки.
