Лазерный станок по металлу Kamach Filigran Fiber Laser 1530E 2000 Вт с размером рабочего стола 3000х1500 мм предназначен для резки листового металла и металлических труб круглого и прямоугольного сечения. Станок обеспечит беспрерывный поточный процесс резки углеродистой и нержавеющей стали, меди, титана, алюминия.
Конструкция станка выполнена из профилированной квадратной трубы большого сечения. Сварные швы станины зашлифованы. Дополнительно станина усилена с учетом веса листового материала на всю площадь. Для повышения точности и надежности станина станка прошла термический отпуск и была фрезерована и калибрована. Направляющие и косозубая рейка надежно защищены гофрами. Автоматическая смазка снижает периодичность обслуживания направляющих.
Применяемая система управления CypCut существенно снижает требования к оператору станка по лазерной резке. Система построена так, что достаточно 2-3 дней для начала полноценной работы на станке. Дополнительные углубленные функции осваиваются по мере необходимости и наличия производственных задач. Японские серводвигатели Fuji и планетарные французские редукторы Motovario обеспечивают скорость перемещения режущей головки до 700 мм/с.
Развернуть/свернуть
Преимущества криоцилиндра:
✓ Всего один бак - Заменяет палету баллонов;
✓ Комфортная заправка - Объем больше, заправка реже. Больше работы - меньше простой;
✓ Сжиженный газ - заправка больше, расходы меньше;
✓ Удобно перемещать - оснащены рамой на колёсах, которую легко и просто перемещать;
Уменьшает время простоя за счет сокращения времени обслуживания. Меньше затрат на администрирование и контроль сервисного обслуживания. Меньше рисков связанных с перемещением баллонов для заправки, так как машина-запращик приедет к вам и заправит на месте. Значительно экономнее и технологичнее, чем установка палета с баллонами. Чище газ и качественнее рез.
Криоцилиндр - это опция! Менеджеры проконсультируют и подберут подходящий вам криоцилиндр.
Программное обеспечение CypCut предназначено для управления лазерными станками для резки металла, но включает в себя не только системы контроля лазерной резки, но и широкий функционал редактирования графических изображений. А ещё ПО CypCut автоматически анализирует элементы изображения перед резкой и разделяет потенциально опасные области на составляющие отрезки. И теперь весь этот функционал доступен на русском языке!
Данная функция способна самостоятельно, автоматически вычислять кромку листа и то, под каким углом лежит заготовка на рабочем поле (угол поворота) что позволяет более точно скорректировать программу резки. Даже в ситуации, когда материал для резки расположен на рабочем столе не ровно, его кромки будут автоматически отсканированы с помощью емкостного датчика, и положение будет програмно повёрнуто в необходимые координаты.
Позволяет програмно задавать зоны безопасности, маркировать участки в области резки, которых следует избегать при перемещении лазерной головки. Это могут быть прижимные магниты или другие фиксаторы листа на рабочем поле. Система способна автоматически отслеживать на своём пути препятствия и обходить их: если в процессе резки какой-либо элемент детали встанет креном - это не повредит лазерной головке благодаря функции 360-градусного радара генерировать безопасные проходы.
Ёмкостный контроллер высоты головки, работая в тандеме с системой управления и иными элементами станка, позволяет не просто автоматически, но и более точно позиционировать положение и высоту лазерной головки станка в области обработки, что позволяет осуществлять резку более качественно. Сокращение времени резки является дополнительным пунктом эффективности, так как напрямую влияет на экономичность и простоту настройки оборудования.
| Mощность источника, вт | 1000 | 1500 | 2000 | 3000 | ||||
| Толщина, мм | Скорость резки, м/мин | |||||||
| 1 | 10 | 22 | 26 | 34 | ||||
| 2 | 6.2 | 6.8 | 7.2 | 7.5 | ||||
| 3 | 3 | 3.6 | 4 | 4.4 | ||||
| 4 | 2.2 | 2.8 | 3.2 | 3.8 | ||||
| 5 | 1.8 | 2.4 | 2.8 | 3.2 | ||||
| 6 | 1.6 | 2 | 2.4 | 2.8 | ||||
| 8 | 1.2 | 1.4 | 1.6 | 2.2 | ||||
| 10 | 0.8 | 1 | 1.2 | 1.6 | ||||
| 12 | 0.8 | 1 | 1.4 | |||||
| 14 | 0.6 | 0.7 | 1 | |||||
| 16 | 0.6 | 0.8 | ||||||
| 18 | 0.7 | |||||||
| 20 | 0.6 | |||||||
| Углеродистая сталь (кислород)
Лазерная резка углеродистой стали на данном станке может осуществляться на любых доступных мощностях от 1000 Вт. |
| Mощность источника, вт | 1000 | 1500 | 2000 | 3000 | ||||
| Толщина, мм | Скорость резки, м/мин | |||||||
| 1 | 23.8 | 26.4 | 30 | 34 | ||||
| 2 | 10.8 | 11.9 | 12.7 | 15.4 | ||||
| 3 | 2.3 | 4.1 | 6.1 | 8.6 | ||||
| 4 | 1.3 | 2.2 | 4.2 | 5.5 | ||||
| 5 | 0.7 | 1.2 | 2 | 4.3 | ||||
| 6 | 1 | 1.8 | 3.1 | |||||
| 8 | 0.9 | 2 | ||||||
| 10 | 0.8 | |||||||
| 12 | 0.5 | |||||||
| Нержавеющая сталь (азот)
Лазерная резка нержавеющей стали на данном станке может осуществляться на любых доступных мощностях от 1000 Вт. |
| Mощность источника, вт | 1000 | 1500 | 2000 | 3000 | ||||
| Толщина, мм | Скорость резки, м/мин | |||||||
| 1 | 8.4 | 16 | 22 | 34 | ||||
| 2 | 3.4 | 6.6 | 8.4 | 15 | ||||
| 3 | 1.4 | 3.8 | 5.5 | 7.6 | ||||
| 4 | 1.4 | 2.6 | 4 | |||||
| 5 | 1.7 | 3.3 | ||||||
| 6 | 0.9 | 2.1 | ||||||
| 8 | 0.9 | |||||||
| 10 | 0.6 | |||||||
| Алюминий (азот)
Важно! Резка алюминия должна осуществляться при мощности излучателя от 1500 вт. В противном случае, на меньших мощностях будут выгорать защитные стекла и оптика из-за отражения, что станет причиной преждевременного выхода из строя лазерного источника. |
| Mощность источника, вт | 1000 | 1500 | 2000 | 3000 | ||||
| Толщина, мм | Скорость резки, м/мин | |||||||
| 1 | 8 | 12 | 14 | 22 | ||||
| 2 | 3.2 | 4 | 6 | 8 | ||||
| 3 | 1 | 2.2 | 3.4 | 5.2 | ||||
| 4 | 1.4 | 1.8 | 4 | |||||
| 5 | 1.2 | 1.8 | ||||||
| 6 | 0.6 | 1.4 | ||||||
| 8 | 0.6 | |||||||
| Медь (азот)
Важно знать! Резка меди должна производится при мощности излучателя от 2000 Вт. В противном случае, на меньших мощностях будут выгорать защитные стекла и оптика из-за отражения, что станет причиной преждевременного выхода из строя лазерного источника. |
Ремонт
✓ Произведем ремонт оборудования на территории клиента в кратчайшие сроки. CO2, волоконные по металлу, фрезерные станки. Срочный выезд специалиста на диагностику. Предоставим гарантию.
ПНР и запуск станка
✓ Произведем запуск оборудования. Обучим сотрудников. Предоставим оптимальные параметры настроек для дальнейшей работы.
Обучение
✓ Быстро обучим ваших сотрудников работать на любом станке, его обслуживанию, технике безопасности.
Модернизация
✓ Модернизируем станок, улучшив его технические параметры для повышения производительности. Модификация под ваши задачи.
Вам нет необходимости сразу искать всю необходимую сумму для старта или расширения бизнеса! Ваши деньги останутся в вашем обороте даже тогда, когда станок уже будет работать в вашем цеху и приносить вам новый доход, а оплату можно распределить на удобный срок.
Наличие демонстрационных залов позволяет вам прийти и ознакомиться со всеми преимуществами станка лично! Даже если демо-зала нет в вашем городе, вы всегда можете записаться на онлайн-демонстрацию и получить обзор на станок в режиме реального времени!
Многолетний опыт сотрудничества с клиентами в разных отраслях бизнеса и промышленности позволяет нам быстро подбирать именно такую комплектацию оборудования, которая в большей степени отвечает вашим запросам и предоставлять поддержку по любым вопросам!
Наш колл-центр всегда в боевой готовности. Мы серьёзно! Эти ребята профессионалы - готовы помочь вам с решением ваших проблем.
Планируете купить лазерный станок по металлу? У нас на сайте вы увидите продуманные предложения от известных заводов. Комфортные условия покупки и наша сервисная служба - ваш гарант лучшей цены и высокого качества!
Оптоволоконные лазеры по металлу интересны превосходной мощностью и разработан для применения в областях, где эффективность резания металлов играет важную роль. В отличии от не профилированных ЧПУ лазеров, лазерные станки по металлу отличаются производительностью и качеством резки металла, а также укреплёнными направляющими и качественными двигателями, дающими возможность обрабатывать и металлы с высокой точностью даже на внушительных скоростях. Так для чего конкретно требуются лазерные станки по металлу? Купить металлорезы (и труборезы в том числе) можно отправившись в карточку товара в данном разделе, ну а подробнее о применимости станка мы поделимся далее.
Сравнительно часто лазерные станки по металлу используются профильно под расширение цехов. Это узкопрофильное оборудование создано строго для единственной цели – резать металл, но в разных её формах. Волоконные лазерные станки по металлу в базовой комплектации работает с этими материалами достаточно качественно. Его укреплённый корпус и качественные комплектующие позволяют ему резать практически любые металлы с акцентом именно на качество и скорость.
Раскрой металла с помощью лазерного станка осуществляется за счёт сфокусированного луча, который воздействует на металл, достигая температуры плавления, благодаря чему происходит испарение материала. Подача в область обработки азота, кислорода, сжатого воздуха или прочих газов позволяет обеспечить высокий КПД. Емкостный датчик регулирует расстояние до материала.
Лазерные станки для раскроя металла могут работать со многими видами материалов в различных отраслях – от производства элементов бытовой техники до машиностроения. Это, обычно, черные (нержавеющие, углеродистые и твердосплавные виды стали) и цветные металлы (медь, алюминий, цинк), а также ферросплавы (чугун, титан).
Перечислим основные достоинства лазерных станков по металлу:
- Высокая эффективность. Лазерные станки по металлу могут похвастаться отличной точностью обработки при низкой стоимости эксплуатации. Оборудование такого типа может быть подготовлено к работе в совершенно смешные сроки. При помощи лазерной резки изготавливается крупная доля оборудования, требующего точного раскроя.
- Технологичность и долговечность станков по металлу. Срок жизни лазерного источника может достигать более ста тысяч часов.
- Экономичность. Низкая себестоимость реза и низкое электропотребление. «КПД от розетки» до 53%, а у газовых лазерных станков по металлу - не более 20%. Обычно корпуса станков металлорезов меньше, чем гибридные СО2, что даёт возможность арендовать меньшее помещение.
- Станина. Является ключевой частью станка, так как все подвижные и неподвижные узлы конструкции устанавливается непосредственно на нее, и исходя из этого ее жесткость будет влиять на точность обработки.
- Лазерный источник. Основное внимание важно обращать на мощность ( она бывает от 500 до 120 000 ватт), но это не единственный показатель, который надо учитывать при подборе. Немаловажными являются показатели гарантии, завяленного ресурса на просадку при длительном периоде эксплуатации, и тд. Чаще всего встречаются : IPG, Raycus, Max.
- Лазерная голова. Является важным элементом, концентрирующим лазерный луч на металл, и её характеристики определят качество обработки. Бывают головы с ручной и автоматической настройкой фокусировки. Наиболее популярны лазерные головы: RayTools, SWX, Precitec.
- Система управления. Кроме основного функционала может обладать следующими функциями для упрощения базовых операций: определения положения и формы заготовки, автораскладки и т.д. В продаже в основном встречаются : CypCut и CypOne, а также NcEditor (Bodor Pro 2).
- Периферия. Сюда можно отнести систему вытяжки, чиллеры, смену столов, и т.д. Они не обязательны для простой работы лазерного станка, но способны увеличить удобство и сократить временные издержки.
