TOPMILL 800S Вертикально-фрезерный обрабатывающий центр с ЧПУ

TOPMILL 800S Вертикально-фрезерный обрабатывающий центр с ЧПУ

Рабочее поле 800х260 мм; Точность позиционирования 0.005 мм; Мощность 20 кВт. Контроллер: Siemens 808D
Смотреть все характеристики
3 515 000
  • Самовывоз бесплатно
  • Настройка, запуск, обучение

Вертикальный металлообрабатывающий центр с ЧПУ — это многофункциональное оборудование, которое, выполняя комплекс технологических операций с использованием режущих инструментов разных типов и видов, позволяет создавать на выходе трехмерное изделие с точным соблюдением предварительно заданных параметров. На сегодняшний день вертикальные обрабатывающие центры под управлением ЧПУ являются самым передовым оборудованием в области металлообработки. Станки этого типа подразделяются на оборудование вертикального и горизонтального формата. Данный товар относится к первому типу, о чём мы дальше поговорим более подробно.

Вертикальные обрабатывающие центры с ЧПУ позволяют за одну установку детали выполнить целый ряд фрезерных операций, таких как: растачивание, сверление и нарезка резьбы.

Различные инструменты для разных типов обработки материала находятся в самом станке (в инструментальном магазине) и меняются согласно установкам программы. То есть система числового программного управления вертикального обрабатывающего центра сама даёт команду на смену оправок (инструментов). Любые станки данного типа позволяют производить как черновую, так и полноценную, чистовую обработку заготовок из различных материалов с выполнением следующих операций:

  • Расточка цилиндрических поверхностей (внешних и внутренних)
  • Фрезерная обработка плоскостей, пазов, канавок; сверление отверстий и их обработка (развертывание, зенкерование и т. д.)
  • Для выполнения этих операций в магазине инструментов одновременно может находиться до 12 и более (в зависимости от модели станка) рабочих инструментов.

    Преимущество этих станков в том, что если все операции, начиная черновой обработкой заготовки и заканчивая конечной постобработкой детали, выполняются одним станком в рамках одной программы, то это экономит огромное количество времени благодаря быстрой смене инструментов, отсутствию необходимости переустановки заготовки и в принципе, минимизации участия человеческого фактора в работе.

    Вертикальный обрабатывающий центр

    В вертикальных обрабатывающих центрах с ЧПУ именно "вертикальное" положение шпинделя не случайно, а опирается на логику применения станков данного типа в сверлильных операциях, которые являются самыми частыми и распространёнными металлообрабатывающими процессами.

    Такое положение рабочих устройств также позволяет распределять нагрузку по осевому, вертикальному направлению, за счёт чего улучшается параметр жёсткости и гашения вибраций всей конструкции. Более того, снижение воздействия изгибающего давления на шпиндель повышает точность обработки и благодаря этому возможна обработка заготовок большой массы без побочных рисков.

    Для обработки деталь всегда плотно устанавливается в тисках на рабочем пространстве или фиксируется специальными зажимами. Дополнительно на рабочий стол можно установить дополнительную координатную ось - вращающийся стол, который будет поворачивать заготовку под нужным углом с высокой точностью. Обычно, это требуется при проведении технологических операций на нескольких плоскостях заготовки в рамках одной программы, нарезания различных шнеков или, например, обработки прессформ.

    Все перемещения заготовок и рабочего инструмента контролируются и обеспечиваются электрическими сервоприводами под управлением контроллера. Наличие различных встроенных в общую систему (лазерных и контактных) датчиков и систем измерения (заготовок, расстояний и т.п.), и оптических линеек для лучшего контроля позиционирования ощутимо повышает точность обработки.

    Работа вертикальных обрабатывающих центров контролируется системой с ЧПУ и внешним компьютером, что позволяет предварительно смоделировать весь процесс работы механизмов станка алгоритмически (пошагово). Предварительный расчет траекторий детали и перемещения инструментов уменьшает риски их возможных столкновений, способных привести к выходу из строя всего оборудования целиком. Визуализация процесса обработки и выдача его в простой и понятной форме на мониторе позволяет оператору контролировать весь технологический процесс. То есть вы можете предварительно моделировать вообще весь процесс обработки и изготовления продукции без затрат материалов и рабочего времени станка!

    Схемы обработки

    Схемы обработки

    Конструктивные особенности:

    Цельнолитая массивная станина

    Цельнолитая массивная станина

    Станина станка отливается из высокопрочного сплава чугуна марки Mehanite и для снятия напряжения металла проходит обжиг. Благодаря отсутствию вибраций при обработке, жесткости и стабильности конструкции, вы получаете высокое качество обработки и получаемых изделий. Основание колонны увеличено, благодаря чему конструкция имеет практически неограниченный запас прочности.

    Магазин автоматической смены инструмента на 12 единиц

    Магазин автоматической смены инструмента на 12 единиц

    Смена инструмента происходит автоматически, по заданной оператором программе очередности. Очередность смены, и номер ячейки инструмента, устанавливаются оператором в зависимости от обрабатываемой заготовки и программы обработки.

    Промышленный электрошпиндель Volis

    Промышленный электрошпиндель Volis

    Высокая точность и жесткость данных шпинделей достигаются благодаря подшипникам P4. Заводская балансировка на высокопрецизионном оборудовании позволяет данным шпинделям превосходить своих аналогов по мощностным параметрам, ресурсу и качеству.

    Система управления Siemenes 808D Advanced

    Система управления Siemenes 808D Advanced

    Обработка с поддержкой до 4 осей (токарная, фрезерная на обрабатывающих центрах с ЧПУ и токарные обрабатывающие центры без оси Y). Благодаря функции Advanced Surface в сочетании с высокодинамичными приводами SIEMENS, данная система идеально подходит для обработки пресс-форм и штампов. Легкая и быстрая оптимизация системы на станках, обладающих высокими требованиями к динамике и точности при обработке.

    Шарико-винтовые передачи

    Шарико-винтовые передачи

    Преимущества и достоинства:

  • длительный срок службы;
  • бесшумный и плавный ход;
  • высокая точность позиционирования;
  • практически полное отсутствие трения;
  • высокий КПД по сравнению с обычными винтовыми передачами.
  • Линейные направляющие

    Линейные направляющие

    Данные линейные направляющие выделяются среди остальных своей высокой технологичностью, продолжительным периодом эксплуатации, высокими скоростями перемещения (что увеличит продуктивность), а также высокой несущей способностью. Более того, направляющие Hiwin гарантируют вам простоту смазки и взаимозаменяемость!

    Система подачи СОЖ в зону резания

    Система подачи СОЖ в зону резания

    Предназначена для охлаждения инструмента во время обработки и уменьшения трения между фрезой и материалом, что помогает увеличить срок службы инструмента и снизить его износ. СОЖ способствует смыванию стружки из зоны резания, предотвращая засорение и затупление инструментов, а также обеспечивает лучшее качество обработки.

    Телескопические защитные кожухи

    Телескопические защитные кожухи

    Изготавливаются из толстой листовой стали от 1,5 мм до 3 мм. Устанавливается для защиты от:

  • раскалённой стружки при резке металла;
  • падения тяжестей на направляющие;
  • производственных травм персонала.
  • смазочно-охлаждающей жидкости;
  • конинтел система мониторинга


    Сервис и ремонт станков ЧПУ
    Поможем в монтаже, запуске, ремонте оборудования и обучении оператора. Собственный склад запасных частей и расходников.
    Быстро и качественно смонтируем, запустим, настроим, обучим новое оборудование. Отремонтируем текущее. Работаем по всей территории России.

    8-800-555-29-39 support@yusto.ru