TOPMILL 800S Вертикально-фрезерный обрабатывающий центр с ЧПУ
TOPMILL 800S Вертикально-фрезерный обрабатывающий центр с ЧПУ
- Настройка, запуск, обучение
Вертикальный металлообрабатывающий центр с ЧПУ — это многофункциональное оборудование, которое, выполняя комплекс технологических операций с использованием режущих инструментов разных типов и видов, позволяет создавать на выходе трехмерное изделие с точным соблюдением предварительно заданных параметров. На сегодняшний день вертикальные обрабатывающие центры под управлением ЧПУ являются самым передовым оборудованием в области металлообработки. Станки этого типа подразделяются на оборудование вертикального и горизонтального формата. Данный товар относится к первому типу, о чём мы дальше поговорим более подробно.
Цельнолитая массивная станина ✓ Проходит обжиг для снятия напряжения металла; ✓ Отливается из высокопрочного сплава чугуна марки Mehanite; ✓ Отсутствие вибраций при обработке, жесткость и стабильность конструкции; ✓ Неограниченный запас прочности благодаря увеличенному основанию колонны.
SINUMERIK 808D Advanced ✓ Компактная, надежная и удобная в обслуживании моноблочная система ЧПУ со специальным системным ПО для токарной технологии ✓ Максимальная производительность и точность благодаря самым современным функциям ЧПУ ✓ Интеллектуальная монтажная система с крепежными элементами без отверстий в электрошкафу ✓ Русский язык как стандартный ✓ Обновление 808D для ПК, функция AMM (Access My Machine)
Магазин автоматической смены инструмента на 12 единиц AIMACH/OKADA ✓ Смена инструмента происходит автоматически, по заданной оператором программе очередности; ✓ Номер ячейки инструмента также устанавливаются оператором в зависимости от обрабатываемой заготовки и программы обработки.
Линейные направляющие HIWIN ✓ Очень надежные и неприхотливые ✓ Имеют срок службы до 7 лет ✓ Произведены в Тайване ✓ Есть официальные представители в РФ Данные направляющие разработаны для станкостроения, как наиболее универсальные направляющие для задач, особо требовательных к повышенной плавности хода и высоким возможностям по грузоподъемности оборудования. Шарико-винтовая пара TBI ✓ Обладает длительным сроком службы ✓ Предоставляет высокую точность ✓ Произведена в Тайване Обеспечивает самовыравнивание с незначительной погрешностью и выдерживает более высокую осевую нагрузку, что позволяет добиваться значительно большей точности. Прецизионная шлифованная резьба винта и шлицевая канавка обеспечивают плавный ход шарикоподшипника во время работы.
Промышленный электрошпиндель Ai Mach ✓ Высокая точность и жесткость благодаря подшипникам P4; ✓ Заводская балансировка на высокопрецизионном оборудовании позволяет данным шпинделям превосходить своих аналогов по мощностным параметрам, ресурсу и качеству.
Телескопические защитные кожухи ✓ Увеличивают срок службы направляющих; ✓ Сохраняют параметры точности и позиционирования; ✓ Исключает попадания стружки и СОЖ на подвижные элементы станка; ✓ Защита от падения тяжестей на направляющие и производственных травм персонала.
Система подачи СОЖ в зону резания ✓ Предназначена для охлаждения инструмента во время обработки и уменьшения трения между фрезой и материалом; ✓ Помогает увеличить срок службы инструмента и снизить его износ; ✓ Способствует смыванию стружки из зоны резания; ✓ Предотвращает засорение и затупление инструментов; ✓ Обеспечивает более качественную обработку.
Вертикальные обрабатывающие центры с ЧПУ позволяют за одну установку детали выполнить целый ряд фрезерных операций, таких как: растачивание, сверление и нарезка резьбы.
Различные инструменты для разных типов обработки материала находятся в самом станке (в инструментальном магазине) и меняются согласно установкам программы. То есть система числового программного управления вертикального обрабатывающего центра сама даёт команду на смену оправок (инструментов). Любые станки данного типа позволяют производить как черновую, так и полноценную, чистовую обработку заготовок из различных материалов с выполнением следующих операций:
Для выполнения этих операций в магазине инструментов одновременно может находиться до 12 и более (в зависимости от модели станка) рабочих инструментов.
Преимущество этих станков в том, что если все операции, начиная черновой обработкой заготовки и заканчивая конечной постобработкой детали, выполняются одним станком в рамках одной программы, то это экономит огромное количество времени благодаря быстрой смене инструментов, отсутствию необходимости переустановки заготовки и в принципе, минимизации участия человеческого фактора в работе.
✓ В вертикальных обрабатывающих центрах с ЧПУ именно "вертикальное" положение шпинделя не случайно, а опирается на логику применения станков данного типа в сверлильных операциях, которые являются самыми частыми и распространёнными металлообрабатывающими процессами. ✓ Такое положение рабочих устройств также позволяет распределять нагрузку по осевому, вертикальному направлению, за счёт чего улучшается параметр жёсткости и гашения вибраций всей конструкции. Более того, снижение воздействия изгибающего давления на шпиндель повышает точность обработки и благодаря этому возможна обработка заготовок большой массы без побочных рисков. ✓ Для обработки деталь всегда плотно устанавливается в тисках на рабочем пространстве или фиксируется специальными зажимами. Дополнительно на рабочий стол можно установить дополнительную координатную ось - вращающийся стол, который будет поворачивать заготовку под нужным углом с высокой точностью. Обычно, это требуется при проведении технологических операций на нескольких плоскостях заготовки в рамках одной программы, нарезания различных шнеков или, например, обработки прессформ. ✓ Все перемещения заготовок и рабочего инструмента контролируются и обеспечиваются электрическими сервоприводами под управлением контроллера. Наличие различных встроенных в общую систему (лазерных и контактных) датчиков и систем измерения (заготовок, расстояний и т.п.), и оптических линеек для лучшего контроля позиционирования ощутимо повышает точность обработки.
Работа вертикальных обрабатывающих центров контролируется системой с ЧПУ и внешним компьютером, что позволяет предварительно смоделировать весь процесс работы механизмов станка алгоритмически (пошагово). Предварительный расчет траекторий детали и перемещения инструментов уменьшает риски их возможных столкновений, способных привести к выходу из строя всего оборудования целиком. Визуализация процесса обработки и выдача его в простой и понятной форме на мониторе позволяет оператору контролировать весь технологический процесс. То есть вы можете предварительно моделировать вообще весь процесс обработки и изготовления продукции без затрат материалов и рабочего времени станка!
Ремонт ✓ Произведем ремонт оборудования на территории клиента в кратчайшие сроки. CO2, волоконные по металлу, фрезерные станки. Срочный выезд специалиста на диагностику. Предоставим гарантию. ПНР и запуск станка ✓ Произведем запуск оборудования. Обучим сотрудников. Предоставим оптимальные параметры настроек для дальнейшей работы. Обучение ✓ Быстро обучим ваших сотрудников работать на любом станке, его обслуживанию, технике безопасности. Модернизация ✓ Модернизируем станок, улучшив его технические параметры для повышения производительности. Модификация под ваши задачи.