Выбираем газ для лазерной резки металла с умом!

Во время работы волоконного лазерного станка в место реза через сопло подаётся газ, участвующий в процессе обработки заготовок лазерным лучом. В этой статье мы поговорим о газах, применяемых для лазерной резки металла, о том, какие из них являются более предпочтительными, а также расскажем о других часто возникающих вопросах, связанных с этой темой.

Как выбрать газ для резки металла?

резка металла

Прежде чем перейти к теме выбора подходящего газа для резки металлических поверхностей мы перечислим основные газы, применяемые с этой целью:

- Воздух;

- Кислород (активный газ);

- Азот (инертный газ);

- Аргон (инертный газ).

При выборе газа для волоконной резки металла в первую очередь стоит ориентироваться на характеристики обрабатываемого материала и толщину листа. Для резки чёрных металлов с относительно небольшой толщиной (менее 3 мм) может хорошо подойти предварительно прошедший процесс сжатия и очистки воздух, а для чёрных металлов с толщиной более 3 мм стоит применять кислород. В случае с алюминием, латунью и нержавейкой, стоит применять более дорогой очищенный азот, ведь использование воздуха или кислорода при работе с этими металлами приводит к их сильному нагреванию и окислению, что существенно снижает качество реза и приводит к утрате устойчивости к образованию ржавчины. Азот хорошо подходит для лазерной резки большинства цветных и чёрных металлов с различной толщиной и положительно сказывается на качестве резки, но из-за его высокой цены целесообразнее применять его лишь при резке первых. Приятным бонусом при использовании азота является его охлаждающее действие на режущую кромку. Но не для всех целей прекрасен азот - при резке титана требуется определённый газ, который не приводит к изменению его свойств, - аргон.

Чистота газа оказывает большое влияние на качество резки, поэтому лучшим выбором станет газ с чистотой около 99,9%. Для лазерной резки может использоваться и азот с чистотой от 99,5%, но даже в этом случае будет заметно снижение качества реза.

Расход газа и давление при резке

резка металла кислород

На расход того или иного газа при резке металла волоконным лазером влияют следующие факторы:

- Вид используемого газа;

- Давление;

- Толщина материала;

- Сопло.

В связи с тем, что кислород является активным газом, он применяется с меньшим уровнем давления, чем при использовании азота и воздуха, что снижает его расход. При работе с кислородом необходима точная регулировка давления - после пробития металла важно повысить давление, иначе вы рискуете получить брызги раскалённого металла при резке. Для контроля уровня давления вам понадобится особый регулятор. Давление при работе с кислородом не превышает 1 атм, а при использовании азота уровень давления обычно не выше 20 атм.

Хранение газа

баллоны с азотом

После выбора необходимого нам газа, возникает следующий логичный вопрос: «В каком виде стоит приобретать газ?». Для хранения кислорода, азота или аргона используются баллоны (40-70 л), моноблоки баллонов (состоят из нескольких средних баллонов – от 4-х и более) и криоцилиндры (вариант, сочетающий в себе компактность, чистоту и большой объём хранимого газа). При выборе между этими вариантами стоит задуматься о том, как часто будет использоваться ваш станок, ведь на постоянную смену одиночных баллонов при большом объёме производства будет уходить слишком много времени, и в таком случае лучшим вариантом станет приобретение моноблока или криоцилиндра.

Особенности при работе с воздухом

Как мы и упоминали выше, для резки металла может использоваться только воздух, предварительно прошедший процесс сжатия и очистки. Для этого требуется воздушный компрессор и фильтры, предотвращающие загрязнение станка парами масла и влаги. Такое оборудование является довольно дорогим и требует периодического обслуживания – своевременная замена фильтров и масла в данном случае имеет большую важность. Дешёвые компрессоры и фильтры довольно быстро выходят из строя, поэтому рекомендуется внимательнее подходить к их выбору. Винтовой компрессор с объёмом ресивера от 500 литров, давлением от 15 бар и производительностью от 800 л/мин будет отличным надёжным вариантом, если не сильно экономить при выборе.

Зависимость скорости резки от материала, его толщины и мощности лазера

Углеродистая сталь (кислород)
Mощность источника, вт 500 750 1000 1500 2000 3000 4000 6000
Толщина заготовки, мм Скорость резки, м/мин
1 8 9 10 22 26 34 38 42
2 4 5 6.2 6.8 7.2 7.5 7.8 8.2
3 2.6 2.8 3 3.6 4 4.4 5 5.5
4 1.6 1.8 2.2 2.8 3.2 3.8 4.4 5
5 1 1.4 1.8 2.4 2.8 3.2 3.4 3.6
6 1 1.6 2 2.4 2.8 3.2 3.4
8 0.8 1.2 1.4 1.6 2.2 2.6 3
10 0.8 1 1.2 1.6 2 2.4
12 0.8 1 1.4 1.8 2
14 0.6 0.7 1 1.2 1.3
16 0.6 0.8 1 1.1
18 0.7 0.9 1
20 0.6 0.8 0.9
22 0.5 0.7 1.1
24 0.6 0.8
26 0.6

Нержавеющая сталь (азот)
Mощность источника, вт 500 750 1000 1500 2000 3000 4000 6000
Толщина заготовки, мм Скорость резки, м/мин
1 12.4 18.5 23.8 26.4 30 34 38 41.4
2 4.7 5.1 10.8 11.9 12.7 15.4 24.4 28.6
3 0.7 1.2 2.3 4.1 6.1 8.6 12.8 15.8
4 0.8 1.3 2.2 4.2 5.5 7.4 9.4
5 0.7 1.2 2 4.3 5.1 6
6 1 1.8 3.1 3.8 4.7
8 0.9 2 2.4 3.3
10 0.8 1.1 1.3
12 0.5 0.7 1.1
14 0.6 0.8
16 0.6

Алюминий (азот)
Mощность источника, вт 500 750 1000 1500 2000 3000 4000 6000
Толщина заготовки, мм Скорость резки, м/мин
1 5.2 6.4 8.4 16 22 34 38 42
2 2.2 3.4 6.6 8.4 15 21 25.5
3 1.4 3.8 5.5 7.6 11.5 14.6
4 1.4 2.6 4 5.2 5.8
5 1.7 3.3 4.4 4.9
6 0.9 2.1 3.4 4.1
8 0.9 1.3 2
10 0.6 1.1 1.7
12 0.5 0.8
14 0.4 0.6
16 0.5

Медь (азот)
Mощность источника, вт 500 750 1000 1500 2000 3000 4000 6000
Толщина заготовки, мм Скорость резки, м/мин
1 5.2 6 8 12 14 22 26 32
2 1.8 3.2 4 6 8 10 12
3 1 2.2 3.4 5.2 6 6.4
4 1.4 1.8 4 4.8 5.4
5 1.2 1.8 2.6 3.2
6 0.6 1.4 1.8 2.2
8 0.6 0.9 1.2
10 0.4 0.6
12 0.4
Лазерная трубка CO2 RECI T2 90-100 Вт
Лазерная трубка CO2 RECI T2 90-100 Вт
Мощность: 90-100 Вт. Длина: 1250 мм. Диаметр: 65 мм. Газ: СO2-N2-He. Срок службы: 8000 часов.
19 900
Нет отзывов
Блок высокого напряжения LaserPWR DY10 (60-100 Вт)
Блок высокого напряжения LaserPWR DY10 (60-100 Вт)
Блок высокого напряжения для лазерных трубок RECI, LASEA, YONGLI. Может работать с трубками...
8 900
Нет отзывов
Универсальный кронштейн Lasea
Универсальный кронштейн Lasea
Кронштейн для крепления лазерной трубки. Обеспечивает надежное крепление лазерных трубок...
1 000
Нет отзывов
Лазерный станок CO2 KAMACH 6090 HYPE RT100
Лазерный станок CO2 KAMACH 6090 HYPE RT100
Рабочее поле: 900х600 мм. Мощность: 100 Вт. Лазерная трубка RECI T2. Система управления: RuiDa...
295 900
Нет отзывов
Лазерный маркер по металлу Kamach Fiber T320
Лазерный маркер по металлу Kamach Fiber T320
Рабочее поле: 150х150 мм. Опционально до 300х300 мм. Мощность: 20 Вт. Источник: Raycus RFL-P20QE
224 000
Нет отзывов
Нож Mimaki 60 градусов
Нож Mimaki 60 градусов
Нож для режущего плоттера Mimaki, Foison, Pcut, Easycut, DGI.
175
Нет отзывов
Товар добавлен в корзину