Ваш лазерный станок не справляется с материалом большой толщины? Хотите увеличить его производительность? Возможно, пришло время прикупить трубку получше. В данной статье мы поговорим о том, что нужно для увеличения мощности станка, и о частых проблемах, связанных с этим.
Чем больше, тем лучше?
Для увеличения производительности и скорости резки лазерного станка вам следует приобрести лазерную трубку большей мощности. Да, всё так просто и нет никаких секретных техник, которые позволили бы вам сделать из лазерной трубки мощностью 60 Вт монстра, разогнав её до 120 Вт. Есть, конечно, способы, как выжать максимум из имеющегося излучателя, но об этом мы поговорим чуть ниже. Прежде всего, перед покупкой удостоверьтесь, что новая лазерная трубка подойдёт к вашему станку. Трубка может не влезть в станок или не поместиться в держатели (их можно заменить под размер трубки), поэтому в процессе ознакомления с характеристиками трубки обратите внимание на её диаметр и длину. Помните, что лазерная трубка зависима от механики вашего станка. Средними показателями резки 3мм фанеры являются: от 20 до 30 мм в секунду на 60% мощности трубки 100 вт. Использование трубки на 100% мощности не рекомендуется, так как это приведёт к увеличению нагрузки и, следовательно, износа. Также, у любой лазерной трубки существует нижний предел мощности, при котором луч "разжигается". Обычно он находится в пределах 20% и если после приобретения лазерного излучателя мощностью 180 вт вы захотите порезать с его помощью ткань, то быстро поймёте, что трубки с высокой мощностью не подходят для обработки тонких материалов. Именно поэтому важно хорошенько подумать о том, что именно вы собираетесь резать и выбирать с умом, не опираясь только на принцип "больше - лучше"
Увеличиваем мощность лазерного станка
Стоит упомянуть, что лазерная трубка — это довольно сложное и хрупкое устройство, которое требует особого ухода. При неправильной эксплуатации лазерная трубка CO2 может просто лопнуть или выйти из строя ещё более интересным способом, что создаст для вас целый ворох проблем, связанных с её заменой. Не изучив матчасть по теме, можно умудриться убить свою лазерную трубку CO2 уже в первый день использования и для того, чтобы этого избежать, нужно помнить о нескольких простых правилах эксплуатации:
1. При установке трубки разместите её так, чтобы выходное отверстие (из которого выпускается луч) оказалось на пару миллиметров выше, чем её обратная сторона. Это необходимо для предотвращения появления пузырьков внутри стеклянной колбы.
2. Для раскрытия полного потенциала лазерной трубки стоит провести тщательную юстировку. Удостоверьтесь, что луч находится горизонтально, иначе ошибки при юстировке скажутся на резке.
3. Не забывайте следить за температурным режимом! После длительного простоя в холодном помещении запускать станок нельзя ни в коем случае. Ознакомьтесь с техническими условиями использования вашей модели лазерной трубки и стремитесь поддерживать температуру в указанных производителем пределах.
4. Лазерная трубка СО2 крайне чувствительна к охлаждающим её жидкостям. Для охлаждения стоит использовать только дистиллированную воду – иначе будет высок риск дефектов в будущем. Применение антифризов - на свой страх и риск, и более того, это лишит вас права на гарантийную замену.
5. Установите блок розжига, соответствующий мощности лазерной трубки. Мощность блока розжига должна быть равна мощности лазерного излучателя (либо быть больше). После установки блока розжига удостоверьтесь в том, что он выдаёт свои номинальные параметры по току.
6. Если после замены трубки качество гравировки стало хуже вследствие повышения мощности, то вам стоит задуматься о покупке фокусирующей линзы с более коротким фокусным расстоянием.
Ну и на последок мы хотим пожелать вам успехов в повышении мощности вашего лазерного станка и в бизнесе в целом!
