Какой фрезерный станок купить?

Фрезерные станки, в зависимости от модели, могут выполнять широкий спектр различных задач и если вы задумались о покупке фрезера с ЧПУ, то сначала вам стоит подумать о том, какую именно задачу он должен выполнять, и после выбирать станок уже исходя из необходимых характеристик, функций и элементов комплектации. В этой статье мы поговорим о том, какие существуют фрезерный станки и на что стоит обратить внимание при выборе фрезерного станка в первую очередь.

Какие бывают фрезерные станки?

фрезеровка по дереву

По типу выполняемой задачи станки бывают различных видов, в качестве примера среди них можно выделить следующие: высокоскоростное оборудования, предназначенное для быстрой резки и раскроя различных материалов, фрезерно-гравировальное оборудования с большим рабочим полем для работы с крупными древесными плитами, фрезерные граверы с возможностью поворота по 4-м осям в процессе работы, фрезеры по камню, используемые для создания памятников, многоосевые фрезерные станки и т.д.

По размеру фрезерные станки можно разделить на:

- Напольные – средние и крупные фрезерные станки, представляющие собой полноценное рабочее место с неподвижным столом. Такие станки обладают возможностью работать, как и с небольшими, так и с более крупными изделиями, например предметами мебели. Напольные станки с широким рабочем полем могут выполнять большее количество задач за один проход, чем более компактные альтернативы, поэтому хорошо подходят для бизнеса, где требуется либо большое количество выпускаемой продукции, либо работа с объектами большой ширины;

- Настольные – менее требовательное к бюджету и наличию свободного пространства на рабочем месте компактное оборудование, которое можно легко уместить практически на любом рабочем столе. Настольные станки хорошо подходят, как и для небольшого или среднего бизнеса с штучным производством продукции, так и для хобби. Несмотря на их относительно небольшой размер, с их помощью можно создавать большое количество различных вещей – от небольших коробочек и сувениров, до различных предметов интерьера. У некоторых моделей возможно перемещение рабочего стола во время работы.

По типу обрабатываемого материала встречаются, как и узконаправленные станки, предназначенные для работы лишь с одним материалом (станки по дереву, камню или металлу), так и более универсальные, подходящие для обработки дерева, металлов, пластика, гипса, оргстекла, различных каменных пород и т.д. Тип обрабатываемых материалов будет указан в характеристиках станка.

Важные характеристики

фрезеровка по камню

- Рабочее поле – как и упоминалось выше, от размера рабочего стола будет зависеть то, с материалами каких габаритов сможет работать ваш станок. Для небольшого бизнеса или хобби, где вы не будете фрезеровать особо крупные изделия, вам хорошо подойдёт недорогой настольный фрезер или станок с небольшим размером рабочего поля. Такое оборудование не будет занимать много места, и в основном способно хорошо справляться с поставленной задачей. Если вы собираетесь фрезеровать более крупные заготовки или несколько экземпляров продукции за один проход, то вам стоит обратить внимание на напольный фрезерный станок с широким рабочим полем;

- Жёсткость конструкции – не самый очевидный, но от того не менее важный критерий выбора станка. Недостаточная жесткость конструкции приведёт к вибрациям станка во время работы, результатом чего станет сниженная производительность и точность обработки, а также быстрый износ режущего инструмента и станка в целом. В основном этот параметр важен при выборе фрезера для обработки таких твёрдых материалов, как металл или камень. Жесткость станка зависит от конструкции и качества сборки станка и при выборе стоит обратить внимание на количество болтов в соединениях (чем меньше, тем лучше). Если продавец может заранее продемонстрировать работу станка, то обратите внимание на наличие вибраций при его работе – они должны быть минимальными;

- Точность работы – когда мы говорим о точности работы фрезерного станка, мы имеем ввиду следующие параметры – точность позиционирования и базовая точность. От первого параметра зависит то, с какой точностью рабочая головки станка перемещается в заданные программой координаты (может существовать небольшая погрешность). Этот параметр должен быть равен около 0,05 мм и менее, но на него также может повлиять температура, точность направляющих, шаговые двигатели. Базовая точность или повторяемость – это параметр, указывающий на то, с какой точностью рабочая головка сможет перемещаться в одну и ту же точку, при повторении одной операции. Станок с хорошим показателем базовой точности позволяет максимально минимизировать геометрические погрешности, связанные с вышеупомянутыми факторами. Для хорошей точности работы фрезерного станка этот параметр должен составлять 0,05 мм и менее.

Важные параметры комплектации

фрезерный станок

- Шпиндель - компактный электродвигатель, позволяющий прочно зафиксировать режущий инструмент (фрезу) со всех сторон с помощью патрона с цанговым зажимом. Основными характеристиками шпинделя являются мощность и частота вращения. От мощности будет зависеть скорость обработки и максимальная толщина материала, пригодного для целесообразной обработки. У настольных фрезерных станков мощность шпинделя обычно не особо большая и скорее всего будет находится в рамках от 0,8 кВт до 2,2 кВт. Напольный фрезерный станок может быть оснащён, как и шпинделем малой мощности, так и высокомощным шпинделем. Мощности 0,8 кВт хватит для фрезеровки листовой фанеры и создания небольших изделий (картин, икон, медалей и т.д). Для производства мебели, раскроя толстых заготовок или обработки металлов понадобится мощность шпинделя побольше. Например, для твёрдой древесины и лёгких металлов подойдёт шпиндель мощностью от 1,5 кВт и выше, для обработки камня – 3 кВт и выше. На частоту оборотов стоит обратить внимание вкупе с мощностью, дабы определить доступный ассортимент пригодных для обработки на данном станке материалов;

- Охлаждение шпинделя – из-за быстрого нагревания при работе шпиндель нуждается в постоянном охлаждении. Существуют водяные и воздушные системы охлаждения шпинделя. Для охлаждения с помощью циркуляции воды можно применять чиллер или помпу. Данный вид охлаждения является бесшумным и довольно надёжным. Из недостатков данного типа охлаждения можно выделить наличие отдельного резервуара для охлаждающей жидкости. Воздушное охлаждение происходит при помощи вентилятора или крыльчатки на валу электродвигателя и является более простым и компактным, но более склонным к частому загрязнению способом охлаждения;

- Направляющие – данный элемент оказывает влияние на точность обработки и жёсткость конструкции станка. Существуют направляющие следующих типов: круглые рельсовые (часто входят в комплектацию более бюджетных станков) и прямоугольные профильные рельсовые (направляющие высокого качества, позволяющие обеспечить высокую точность обработки);

- Двигатели – нужны для перемещения портала станка. Встречаются шаговые двигатели и сервоприводы. Шаговые двигатели отличаются простотой эксплуатации и относительно небольшой ценой, но являются шумными и могут не подходить для высокой скорости обработки. Сервоприводы являются более точным и надёжным вариантом, а также отличаются большей скоростью перемещения и разгона. Выбирать двигатели стоит, ориентируясь на размер рабочего поля фрезерного станка, ведь сервоприводы помогают сохранить точность обработки фрезерным станкам с широким рабочем полем;

- Фрезы - режущий инструмент фрезерного станка. Подбирать подходящую фрезу стоит исходя от типа и толщины материала, который вы собираетесь фрезеровать. Материалом режущей части фрезы обычно является быстрорежущая сталь, минералокерамика, металлокерамика, твёрдый сплав или алмаз (алмазная крошка). В основном встречаются следующие виды фрез:

1) Спиральная фреза – фрезы с одной или несколькими кромками, убирающие стружку с помощью вертикальных движений вверх и вниз. Спиральные фрезы с несколькими кромками являются более жёсткими и применяются для работы с металлами. Однозаходные фрезы используются при обработке лёгких металлов, древесины, акрила и т.д. Если у спиральной фрезы присутствует полусферический наконечник, то при работе он оставит небольшие «лесенки»;

2) Рашпильная фреза (также часто именуемая «кукурузой») – отличается большим количеством режущих кромок и используется для обработки металлов, пластмассы, текстолита, стеклотекстолита, фанеры и т.д. Хорошо подходит для слоистых и ворсистых материалов. При работе с некоторыми материалами стружка остаётся в виде некрупной пыли;

3) Прямая фреза - отличается прямой режущей кромкой и служит для выполнения прямых пазов. Стружка при обработке остаётся в поле реза. Хорошо подходит для раскроя дерева, оргстекла и ПВХ;

4) Граверная фреза – фреза, используемая для вырезания различных неглубоких рисунков и надписей. Является довольно хрупким инструментом и может быстро сломаться, если использовать её под небольшим углом;

5) Алмазная фреза – фреза, поверхность которой покрыта алмазной крошкой. В зависимости от толщины покрытия может оказаться либо довольно долговечным инструментом, либо «на один раз». Подходят для обработки множества различных материалов.

О чём ещё стоит знать?

небольшой фрезерный станок

- Централизованная система смазки – её наличие значительно сэкономит вам время, затрачиваемое на смазку направляющих и подшипников. Обычно автоматическая централизованная система смазки встречается у станков с рабочим полем от 1200 х 1200 мм;

- Система управления – в основном встречаются системы управления NC Studio, Rich Auto и Syntec. От них зависит набор функций станка и простота управления станком. Управляющая программа задаёт координаты передвижения фрезы, позволяет настраивать работу шпинделя, а также скорость движения режущего инструмента;

- Программное обеспечение - существует 2D и 3D фрезеровка и в зависимости от её вида используется разное программное обеспечение для создания макета. Макеты для 2D фрезеровки чаще всего создаются в CorelDraw или AutoCAD. Для 3D фрезеровки макеты создают в 3ds Max или Solidworks. В процессе 3D фрезеровки режущий инструмент движется по двум плоскостям и меняет свою высоту;

- Тип смены инструмента – смена инструмента может быть ручной, полуавтоматической и автоматической. Если при обработке возникает необходимость работать с разными слоями определёнными инструментами, то вам понадобится в процессе менять режущий инструмент (например, один инструмент для снятия слоя древесины, другой – для нанесения рисунка). При наличии автоматической смены инструмента этот процесс значительно облегчается, ведь всё, что вам понадобится для этого сделать, это указать необходимые фрезы в программе перед обработкой.

Многошпиндельные фрезерные станки также справляются с этой проблемой «на ура»;

- Способ крепления заготовки – заготовки можно закреплять с помощью вакуумного стола, с помощью стола с T-образными пазами или с помощью магнитов. В первом случае заготовка закрепляется с помощью вакуумного насоса. Лучше всего этот способ подходит для больших и плоских заготовок. Для деревянных плит хорошо подойдёт и стол с T-образными пазами;

- Тип механической передачи – наибольшей популярностью пользуются шарико-винтовая и зубчатая передача. Шарико-винтовая передача (ШВП) является более точным вариантом, но работает на меньших скоростях, к тому же при большом размере рабочего поля возрастает вероятность прогиба при работе станка. Поэтому целесообразнее устанавливать шарико-винтовую передачу на станки с небольшим рабочим полем (до 1200 x 1200 мм) и при необходимости работы на больших скоростях лучше подобрать ШВП потолще. Зубчатая передача отличается долговечностью, высокой надёжностью, точностью и возможностью работать на высоких скоростях, но не применяется на станках с сервоприводами;

- Система удаления стружки – после фрезеровки больших изделий может оставаться очень много мелкой пыли и стружки, поэтому для облегчения чистки станка можно установить особый мешок, всасывающий пыль и стружку. При работе с некоторыми материалами (например стеклотекстолит) необходимо устанавливать пылесос с качественными фильтрами, дабы избежать вреда здоровью.

пыль после фрезеровки

Подведём итоги

Выбирая фрезерный станок обязательно уточните вышеперечисленные пункты у продавца и внимательно ознакомьтесь с характеристиками модели и её комплектацией. Вы должны удостовериться, что данный станок сможет выполнять поставленные вами задачи и работать с нужным материалом. Если перед покупкой можно будет попросить провести демонстрацию работы оборудования – это уже отдельный плюс. Надеемся, что данная статья поможет вам выбрать максимально подходящий вам фрезерный станок и напоследок мы пожелаем вам успехов в бизнесе!

Лазерный сварочный аппарат 5 в 1 - Kamach THL R1500-S
Лазерный сварочный аппарат 5 в 1 - Kamach THL R1500-S
Лазерный источник - Raycus 1500 Вт; Одна ось сканатора. Сварка, точечная сварка, чистка,...
718 100
Лазерный станок для резки металла MetalTec 1530F (1500 Вт)
Лазерный станок для резки металла MetalTec 1530F (1500 Вт)
Рабочее поле: 1530 x 3050 мм. Мощность: 1500 Вт. RayCus. Автофокус RayTools.
2 840 573
Metaltec TЕ-62 (3000W) оптоволоконный лазерный станок для металлических труб
Metaltec TЕ-62 (3000W) оптоволоконный лазерный станок для металлических труб
Рабочее поле: Ø15 - 220 мм. Длина трубы: 6200 мм. Мощность источника RayCus: 3000 Вт. Автофокус...
6 664 421
Лазерный станок для резки металла MetalTec 1530B (3000 Вт)
Лазерный станок для резки металла MetalTec 1530B (3000 Вт)
Рабочее поле: 3050х1530 мм. Мощность: 3000 Вт. Автофокус. Резка стали до 22 мм. Нержавейки до 10...
3 304 897
Лазерный маркер по металлу Kamach Fiber T320
Лазерный маркер по металлу Kamach Fiber T320
Рабочее поле: 150х150 мм. Опционально до 300х300 мм. Мощность: 20 Вт. Источник: Raycus RFL-P20QE
318 060
Лазерный станок для резки металла KAMACH ML3015XF (1500 Вт)
Лазерный станок для резки металла KAMACH ML3015XF (1500 Вт)
Рабочее поле: 3000 x 1500 мм. Мощность: 1500 Вт. RayCus. Автофокус RayTools.
2 758 400
MetalTec ТС 45x500 (Комплектация ПРОМ) токарный станок с ЧПУ с наклонной станиной
MetalTec ТС 45x500 (Комплектация ПРОМ) токарный станок с ЧПУ с наклонной станиной
Максимальный диаметр изделия: 450 мм. Расстояние между центрами: 500 мм. Макс. диаметр обработки...
5 201 685
MetalTec HBM 125/3200C Гидравлический листогибочный пресс с контроллером TP10S
MetalTec HBM 125/3200C Гидравлический листогибочный пресс с контроллером TP10S
Контроллер: TP10S; Усилие: 125 т; Рабочая длина: 3200 мм; Мощность двигателя: 7,5 кВт; Рабочая...
3 004 452
MetalTec CK 36x750 PRO Токарный станок ЧПУ с горизонтальной станиной
MetalTec CK 36x750 PRO Токарный станок ЧПУ с горизонтальной станиной
Максимальный диаметр изделия: 360 мм. Расстояние между центрами: 750 мм. Макс. диаметр обработки...
1 802 671
Лазерная трубка CO2 RECI T2 90-100 Вт
Лазерная трубка CO2 RECI T2 90-100 Вт
Мощность: 90-100 Вт. Длина: 1250 мм. Диаметр: 65 мм. Газ: CO2, N2, He, O2, H2, XE. Срок службы:...
23 750
Пуско-наладочные работы лазерного станка для резки труб
Пуско-наладочные работы лазерного станка для резки труб
Работе по договору. Оплата по счету. Выезд на территорию заказчика. Гарантия. и тд. Программы...
163 600
Обучение оператора работе на лазерном станке по металлу
Обучение оператора работе на лазерном станке по металлу
Двухдневное обучение управлению волоконным лазерным станком для резки листового металла и...
109 050
Товар добавлен в корзину