Захотели приобрести лазерный станок по металлу, но не знаете, на что обращать внимание при выборе модели? Или может вы просто хотите лучше ознакомиться с принципами работы и важными характеристиками лазерных станков для резки металла? В этой статье мы постараемся лучше познакомить вас с оборудованием данного типа.
Как это работает?
Резка металла с помощью лазерного станка достигается с помощью концентрированного луча, который нагревает металл до температуры плавления, в результате чего происходит испарение материала. Подача в рабочую зону азота, кислорода, сжатого воздуха или других газов позволяет обеспечить высокий КПД и качественную обработку. Емкостный датчик контролирует высоту и безопасность перемещения головки, установленной на заданном расстоянии от обрабатываемой поверхности.
Лазерные станки для раскроя металла способны работать со многими видами материалов, применяемыми в промышленности в разных отраслях – от производства элементов электрооборудования до машиностроения. Эти типы металлов включают в себя черные (нержавеющие, углеродистые и твердосплавные виды стали) и цветные металлы (медь, алюминий, цинк), а также ферросплавы (чугун, титан).
Основные достоинства
Перечислим основные достоинства лазерных станков по металлу:
- Высокая эффективность. Лазерные станки по металлу могут похвастаться высокой точностью обработки при низкой стоимости эксплуатации. Данное оборудование может быть подготовлено к использованию в кратчайшие сроки и требует минимальных навыков для его использования. С помощью лазерной резки изготавливается довольно крупная доля вентиляционного, торгового и другого оборудования, требующего точного раскроя.
- Технологичность и долговечность оборудования. Наработка лазерного источника достигает более 100 000 часов и имеет большой период межсервисного обслуживания.
- Экономичность. Низкая себестоимость реза и низкое энергопотребление. Потребляемая мощность от розетки и скорость резки самые низкие в отрасли. «КПД от розетки» составляет до 53%, а у газовых лазерных станков по металлу - до 20%. Обычно оборудование данного типа более компактно и занимает меньшую площадь, что позволяет сэкономить на аренде.
Выбираем лазерный станок для резки металла
Перед выбором модели лазерного станка по металлу, нужно сначала определиться с задачами, которые вы собираетесь с его помощью решать. С целью получения крепкой основы для экономических расчетов и понимания номинальной производительности станка и смежного оборудования стоит просчитать объемы материала, обрабатываемые в течении месяца и года, ведь это поможет определить подходящую эффективную производительность и уровень точности.
После этого вы можете начать выбирать лазерный станок по металлу, в первую очередь обращая внимание на следующие компоненты:
- Станина. Является основной частью станка, так как все подвижные и неподвижные элементы конструкции устанавливается непосредственно на нее, и ее жесткость и прочность будет оказывать влияние на точность обработки.
- Лазерный источник. Основное внимание стоит обращать на мощность (она бывает от 500 до 120 000 ватт), но это единственный показатель, который надо учитывать при выборе. Также есть показатель точности выдаваемой мощности, завяленный ресурс на просадку при длительном периоде эксплуатации, «КПД от розетки», гарантия, сервисное обслуживание и тд. Чаще всего встречаются следующие марки лазерных источников: IPG, Raycus, Max, nLight.
- Лазерная головка. Является важным элементом, фокусирующим лазерный луч на материал, и его характеристики определяют функционал, обрабатываемые материалы, и качество резки. Существуют головки с ручной и автоматической регулировкой фокусного расстояния. В основном поставляются лазерные головки следующих марок: RayTools, SWX, Precitec.
- Система управления. Кроме основных функций может обладать следующими функциями для облегчения основных операций: определение положения и формы заготовки, защита от столкновения, оптимизация чертежей, автораскладки и т.д. На рынке в основном встречаются: CypCut и CypOne, а также NcEditor (Bodor Pro 2).
- Периферия. К периферии можно отнести поворотные устройства, чиллеры, смену столов, защитные кабины, систему вытяжки, краны, выравниватели, крепеж заготовки, выкатные тележки и т.д. Они не обязательны для простой работы лазерного станка, но могут повысить комфорт при эксплуатации и сократить временные издержки.
Хотите узнать больше?
Если вы хотите ознакомиться с лазерной резкой металла более подробно и наглядно, рекомендуем посмотреть следующее видео:
