Захотели приобрести лазерный станок по металлу, но не знаете, на что обращать внимание при выборе модели? Или может вы просто хотите лучше ознакомиться с принципами работы и важными характеристиками лазерных станков для резки металла? В этой статье мы постараемся лучше познакомить вас с оборудованием данного типа.
Как это работает?
Резка металла с помощью лазерного станка достигается с помощью концентрированного луча, который нагревает металл до температуры плавления, в результате чего происходит испарение материала. Подача в рабочую зону азота, кислорода, сжатого воздуха или других газов позволяет обеспечить высокий КПД и качественную обработку. Емкостный датчик контролирует высоту и безопасность перемещения головы, установленной на заданном расстоянии от обрабатываемой поверхности.
Оптоволоконные лазерные станки для раскроя металла способны работать со многими видами материалов, применяемыми в промышленности в разных отраслях – от производства элементов электрооборудования до машиностроения. Эти типы металлов включают в себя черные (нержавеющие, углеродистые и твердосплавные виды стали) и цветные металлы (медь, алюминий, цинк), а также ферросплавы (чугун, титан).
Лазерные станки по металлу могут использоваться, как и для резки заготовок, так и для нанесения гравировки или маркировки на изделия, что делает их довольно универсальным оборудованием с широким ассортиментом возможных применений. С помощью них могут быть изготовлены всевозможные металлические детали, мебель, заборы, мангалы, украшения, светильники и т.д. Высокая точность лазерной гравировки позволяет наносить узоры и рисунки почти любой сложности на изделия из металла.
Основные достоинства
Перечислим основные достоинства лазерных станков по металлу:
- Высокая эффективность и простота использования. Лазерные станки по металлу могут похвастаться высокой точностью обработки при низкой стоимости эксплуатации. Данное оборудование может быть подготовлено к использованию в кратчайшие сроки и требует минимальных навыков для его использования. С помощью лазерной резки изготавливается довольно крупная доля вентиляционного, торгового и другого оборудования, требующего точного раскроя.
- Технологичность и долговечность оборудования. Наработка лазерного источника достигает более 100 000 часов и имеет большой период межсервисного обслуживания. При правильном обращении с оборудованием и своевременным проведением технического обслуживания, лазерный станок по металлу может без особых проблем прослужить долгие годы.
- Экономичность. Низкая себестоимость реза и низкое энергопотребление. Потребляемая мощность от розетки и скорость резки самые низкие в отрасли. «КПД от розетки» составляет до 53%, а у газовых лазерных станков по металлу - до 20%. Обычно оборудование данного типа более компактно и занимает меньшую площадь, что позволяет сэкономить на аренде.
Выбираем лазерный станок для резки металла
Перед выбором модели лазерного станка по металлу, нужно сначала определиться с задачами, которые вы собираетесь с его помощью выполнять. С целью получения крепкой основы для экономических расчетов и понимания номинальной производительности станка и смежного оборудования стоит просчитать объемы материала, обрабатываемые в течении месяца и года, ведь это поможет определить подходящую эффективную производительность и уровень точности. Ну а если вы собираетесь использовать станок по металлу в качестве основы нового бизнеса, то кроме этого вам понадобится предварительно задуматься об аренде и оснащении рабочего помещения, регистрации своего бизнеса, закупке материалов, затратах на рекламу для поиска первых клиентов и других вопросах, связанных с открытием собственного бизнеса по лазерной резке и/или гравировке металла.
После этого вы можете начать выбирать лазерный станок по металлу, в первую очередь обращая внимание на следующие компоненты:
- Станина. Является основной частью станка, так как все подвижные и неподвижные элементы конструкции устанавливается непосредственно на нее, и ее жесткость и прочность будет оказывать влияние на точность обработки. Недостаточная жёсткость станины приводит к возникновению вибрация в процессе работы лазерного станка по металлу, что негативно влияет на точность и качество резки, а также на долговечность оборудования в целом.
- Лазерный источник. Основное внимание стоит обращать на мощность (она бывает от 500 до 120 000 ватт), но это единственный показатель, который надо учитывать при выборе. Также есть показатель точности выдаваемой мощности, заявленный ресурс на просадку при длительном периоде эксплуатации, «КПД от розетки», гарантия, сервисное обслуживание и тд. Чаще всего встречаются следующие марки лазерных источников: IPG, Raycus, Max, nLight.
- Лазерная голова. Является важным элементом, фокусирующим лазерный луч на материал, и его характеристики определяют функционал, обрабатываемые материалы, и качество резки. Существуют головы с ручной и автоматической регулировкой фокусного расстояния. Головы с автофокусом подстраивают фокусное расстояние по толщине заготовки автоматически в процессе обработки. Наличие данной функции позволяет значительно повысить точность и скорость обработки толстых материалов, а также исключить необходимость ручного вмешательства для настройки фокусного расстояния, тем самым снижая требования к квалификации оператора станка по металлу и уменьшая риск брака. Лазерные головы без автофокуса являются более доступным вариантом и подойдут для излучателей с мощностью до 3,3 кВт, если вы не собираетесь обрабатывать листы большой толщины. Это одна из причин, по которой выбор лазерной головы для вашего излучателя напрямую зависит от материала, с которым вы собираетесь работать. В основном поставляются лазерные головы следующих марок: RayTools, SWX, Precitec.
- Система управления. От неё будет зависеть удобность пользовательского интерфейса для взаимодействия со станком, наличие и глубина всевозможных настроек параметров резки и макета, а также некоторый функционал станка. Кроме основных функций она может обладать следующими функциями для облегчения основных операций: определение положения и формы заготовки, защита от столкновения, оптимизация чертежей, автораскладки и т.д. На рынке в основном встречаются: CypCut и CypOne, а также NcEditor (Bodor Pro 2).
- Периферия. К периферии можно отнести поворотные устройства, чиллеры, смену столов, защитные кабины, систему вытяжки, краны, выравниватели, крепеж заготовки, выкатные тележки и т.д. Они не обязательны для простой работы лазерного станка, но могут повысить комфорт при эксплуатации и сократить временные издержки.
Хотите узнать больше?
Если вы хотите ознакомиться с лазерной резкой металла более подробно и наглядно, рекомендуем посмотреть следующее видео:
