Любому будущему или нынешнему владельцу станка с ЧПУ немаловажно хорошо разбираться в своём оборудовании, ведь хорошее понимание характеристик и возможностей станка позволяет взаимодействовать с ним более эффективно. В данной короткой статье мы поговорим об изготовлении такой важной части любого станка, как станина.
Что это такое?
Станина является основной неподвижной частью станка. В связи с тем, что на неё идёт основная нагрузка при работе станка, качество станины влияет на многие его характеристики. Поэтому качественная станина должна быть выполнена из толстостенного стального профиля большого сечения. Малый вес станка приводит к вибрации при быстрой работе станка, что сильно снизит его долговечность. Конечно, всё зависит от размеров рабочего поля станка и его назначения. Например, у станка с нумерацией «1325» толщина стенки должна составлять от 3 до 5 миллиметров.
Процесс изготовления
Процесс изготовления любого станка начитается с создания макета и расчёта параметров под задачи конечного изделия. Станина определяет какие нагрузки сможет выдержать станок, и тем самым устанавливает рамки, в которых он будет исполнять свои задачи с теми характеристиками, которые были заявлены производителем.
При изготовлении станина проходит процесс термической обработки и точной фрезеровки (под установку направляющих, болтов, косозубой рейки и т.д). Для обеспечения точности важно, чтобы процесс фрезеровки станины происходил в один заход, то есть на одном станке и без съёма. Точность станка, на котором изготавливается станина, очень высока, и она сильно превышает точность конечного изделия (точность должна быть в три раза выше). Как правило подобные станки устанавливаются на довольно серьезных предприятиях под конкретную задачу. В процессе изготовления выравнивается плоскость танка для установки вакуумного стола. Далее на производстве уже устанавливаются направляющие и все остальные составляющие станка.
Немного более наглядно вышеописанный процесс можно увидеть в данном видео:
