Лазерные станки по металлу цинка от 2 046 000 руб.

В большинстве случаев, изделия из лист цинка подвергается механической обработке на фрезерных или гильотине. Недостатком методов является необходимость в дополнительной обработке деталей. В настоящее время для производства и обработки цинка используется лазерная резка.

Для резки листового цинка используются станки с оптоволоконным источником излучения. В зону обработки подается струя газа под высоким давлением для создания защитной среды и удаления продуктов обработки. 

Основные особенности технологии обработки цинка заключаются в следующем:

• Цинк оказывает сопротивление к механическим и температурным воздействиям.
• Повышение температуры металла окисляет его и вызывает большое сопротивление материала термическому воздействию.
• Цинк имеет большую теплопроводность, что может стать причиной появления деформаций.

Оборудование для лазерной резки листового цветного металла позволяет регулировать направленность и интенсивность светового луча.

• Резка проводится без предварительного закрепления материала. Все работы проводятся в «свободном» режиме.
• Материал подвергается минимальному термического воздействию

Автоматизация процесса резки уменьшает расходы на содержание фонд оплаты, что значительно снижает себестоимость.

Для начало резки необходимо составить чертеж и передать его на станок. На станке в его собственной программе задаются необходимые параметры обработки. Далее процесс обработки производиться в автоматическом режиме. 

Уровень технологичности оборудование для лазерной резки цинка определяет компактность и энергоемкость. Более современное и качественное оборудование позволяет организовать работу  в небольших помещениях с  низкими требованиями к электросетям.

К преимуществам лазерного способа резать цинка относятся:

• Высокая производительность.
• Практически полная автоматизация процесса.
• Скорость и качество выполнения работ.
• Значительная экономия материала.
• Отсутствие необходимости в дальнейшей обработке цинковых заготовок.
• Предотвращение дефектов поверхности материала.
• Возможность создания сложных геометрических фигур и декоративных узоров.
• Возможность регулировки режимов функционирования лазерной установки.
• Отсутствие непосредственного контакта режущего механизма с металлом.
• Низкая себестоимость изготовления деталей.