Плазменная резка металла

Воздушно-плазменная резка является эффективным способом резки низколегированных и легированных сталей, цветных металлов и сплавов. Плазменная резка по скорости превосходит газокислородную резку при работе с металлами толщиной до 60 мм. Широкое применение нашла также разделительная полуавтоматическая (ручная) плазменная резка. В настоящее время существуют аппараты (установки) для плазменной резки (АПР, УВПР) , рассчитанные на токи от 25 до 400 А, которые обеспечивают высококачественную резку стальных труб, металлопроката в широком диапазоне толщины разрезаемого металла от 0,5 до 120 мм.

Кислородная резка есть процесс интенсивного местного окисления металла, нагретого до температуры воспламенения, струей кислорода и удаления этой же струей образующихся продуктов сгорания. Процесс резки начинается с нагрева изделия в начальной точке реза до температуры, достаточной для воспламенения (начала интенсивного окисления) данного металла в кислороде. Нагрев производится подогревающим пламенем, образуемым при сгорании горючего газа в кислороде. Когда температура зоны нагрева достигает требуемой величины, пускается струя технически чистого (98 – 99%-ного) кислорода. Режущий кислород, направленный на нагретый участок, вызывает интенсивное окисление верхних слоев металла, которые, сгорая, выделяют значительное количество теплоты и нагревают до воспламенения в кислороде нижележащие слои. Таким образом, процесс горения металла в кислороде распространяется по всей толщине разрезаемой заготовки. Образующиеся при сгорании окислы, будучи в расплавленном состоянии, увлекаются струей режущего кислорода и выдуваются из зоны реакции. Кислородно-флюсовая резка с позиции техники ее выполнения отличается от обычного процесса газовой резки тем, что расстояние от поверхности разрезаемого металла до торца мундштука в первом случае должно быть больше, чем во втором, так как воспламенение флюса начинается над поверхностью разрезаемого металла, а полное сгорание происходит в полости реза. На практике это расстояние выбирается в зависимости от разрезаемого материала и колеблется в пределах от 15 до 50 мм. Флюс представляет собой мелкогранулированный железный порошок с добавками некоторых других компонентов, например феррофосфора при резке чугуна или алюминия при резке меди. Однако в большинстве случаев в качестве флюса может служить чистый железный порошок, без каких либо добавок. Кислородно-флюсовой резке подвергаются металлы, которые не поддаются обычному процессу газовой резки.

К ним в первую очередь относятся высокохромистые и хромоникелевые жаропрочные и нержавеющие стали, серый чугун, цветные металлы и сплавы. 

В настоящее время принят ряд аббревиатур для обозначения вида сварки. Рассмотрим их подробнее.

  • MMA - Manual Metal Arc - ручная дуговая сварка штучными (покрытыми) электродами . (В советской технической литературе – РДС).
  • MIG/MAG - Metal Inert/Active Gas - дуговая сварка плавящимся металлическим электродом (проволокой) в среде инертного/активного защитного газа или полуавтоматическая сварка в среде защитного газа
  • GMAW - Gas Metal Automatic Welding - автоматическая дуговая сварка металлическим электродом (проволокой) в среде защитного газа.
  • SMAW - Submerged Metal Automatic Welding - автоматическая дуговая сварка металлическим электродом (проволокой) под слоем флюса.
  • FCAW - Flux Core Arc Welding - дуговая сварка плавящейся порошковой проволокой (самозащитной или в среде защитного газа) с автоматической подачей присадочной проволоки.
  • OW - Orbital Welding - орбитальная сварка. Под этим термином понимается автоматическая дуговая сварка кольцевых неповоротных швов с помощью специальных сварочных горовок или самоходных механизмов. При этом обычно применяют методы GTAW (TIG) или GMAW (MIG/MAG).
  • TIG - Tungsten Inert Gas - ручная дуговая сварка неплавящимся электродом в среде инертного защитного газа .